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油研分析—液壓支架構造件的維護技能探究
油研官網技術部分析液壓支架構造件的維護技能探究。
鑲套與基孔焊接薄弱易松脫。套與基孔間的圓周焊縫焊接中存在很高的約束應力，極易開裂，不好控制，使用中由于銷軸的作用旋動、松脫。曾出現過ZY560支架在下一次的大修中超過50％的鑲套松脫的現象；鉸接孔擴鏜后更易變形拉裂。松脫后隨銷軸一起對耳板施加力的作用，擴鏜后A減少，故Famx減小，鉸接孔更易被拉變形、開裂，甚至拉斷。此方案很好地滿足了孔徑修復要求，保證了銷軸配合間隙，但鑲套松脫和鉸接孔耳板受力惡化、更易變形的問題無法克服，不能從根本上解決問題。
堆焊補孔修復鉸接孔對原結構無損傷，亦不用新制配件，從綜合經濟性和修復質量等方面都較為合理。由于以往小孔內表面手工堆焊，對焊工操作技術有一定的要求，且效率較低，只在機電設備修理中運用，大規模補孔堆焊生產，焊工積極性不高，不易開展。只要在補孔工藝上下功夫，取得突破，降低操作難度，提高生產效率，此方案還是可行的。
液壓支架構造件的維護技能探究。堆焊補孔工藝堆焊是為增大或恢復焊件尺寸，或使焊件表面獲得新的、特定的耐磨損、耐腐蝕的性能而進行的焊接工藝方法，已廣泛應用于工業生產中。小直徑內孔面堆焊應用較少，經過長期實踐我們總結出了液壓支架結構件鉸接孔內表面堆焊工藝方法。焊前準備變形、超差鉸接孔所在肋板整形。用鋼絲刷清理內孔，除去鐵銹、油污。結構件立起，使孔壁垂直于地面，處于橫焊位置。工件放置要平穩，防止傾倒。穿工藝軸，用石筆標出變形孔的主要變形區域加強補焊針對性。堆焊孔壁下端第1道焊縫時，由于沒有支撐，手把位置又是斜向下，無法拖住熔池，焊縫成形困難。
這種方法缺點是增加了工件翻轉次數，放置、支穩，費時麻煩，且有些孔由于另一端面在箱式結構中，無法施焊支撐焊縫；②用耐火磚在孔的下端面支撐，強迫焊縫成形，如，焊后卸掉耐火磚，缺點是下端面位于箱式結構內部時耐火磚放置不便；③用分成兩半的圓環石墨墊做支撐，強迫成形，放置方便，焊后卸掉，可重復使用。
堆焊工藝方法CO2氣體保護焊接方法電源：XIII―500型，CO2／MAG半自動焊機；焊絲：H08Mn2SiA，φ1.2mm；焊接電流：80A―120A；電弧電壓：25V―40V；保護氣體流量：20L／min.采用短路過渡形式，直流反接，減小熔深，降低稀釋率。操作工件不動，通過操作者的肘、腕、腰及適度的踱步，從孔壁下端螺旋上升，完成焊接。堆焊層厚度要預留出刀檢余量。
液壓支架構造件的維護技能探究。特點（1）堆焊生產率高，是手工電弧焊的2倍以上。堆焊效率為4.5￣6.8kg／h.（2）最小堆焊層厚度可控制在2mm以內。（3）無需專用堆焊焊接材料，焊接前后不須熱處理，簡便易行。效果堆焊后的鉸接孔內壁經鏜床刀檢，直徑符合要求，表面硬度HRC28，堆焊補孔可能出現的問題裂紋內孔壁堆焊存在圓周約束應力大的問題，焊接過程中易出現熱應力裂紋。剝離在后續加工或使用中出現堆焊層脫離基體的現象，是由焊接缺陷引發的。以上兩種缺陷都可以通過調整焊接參數，減少熱輸入，防止過熱，降低應力的方法來控制，需在實踐中不斷總結。
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